電子皮帶秤是在皮帶輸送機輸送固體散狀物料過程中對物料進行連續(xù)自動稱重的一種計量設(shè)備，近年來發(fā)展很快，已成為固體物料連續(xù)自動稱重主流計量設(shè)備。皮帶的稱重誤差主要由安裝誤差、速度測量誤差、校準誤差和環(huán)境影響的誤差四方面組成。

　　安裝誤差

　　根據(jù)皮帶秤的工作原理，我們希望把秤架安裝在皮帶張力最小而且它的變化也最小的地方。物料從料斗下來時，從運行速度為零加速到皮帶速度同步，需要一段距離。

　　在秤的安裝過程中的調(diào)整是很重要的，秤架上的稱重托輥與其相鄰的托輥相比保持在一水平，并要求與其相鄰的2組～3組托輥高度一致；并且高于其它托輥3mm～5mm。秤架上的稱量托輥及與之相鄰的前后各2組～3組托輥的間距要相等一致。

　　在日常的工作中，可以經(jīng)常檢測皮重的變化，使皮帶的不均勻性、空載皮帶的張力變化等誤差源造成的影響，限制在檢定誤差限的1/5以內(nèi)。檢測零點穩(wěn)定性則可進一步把上述誤差源的影響縮小很多。

　　皮帶秤廣泛使用的是測輪接觸式的方式進行測速。主要產(chǎn)生誤差的原因是：

　　1、測力與測速地點不一致引起的誤差

　　速度傳感器沒有安裝在計量秤架附近，因皮帶機各處，特別是上行和下行皮帶的張力之間，是不一樣的，因此各處皮帶的伸長也不一致，導致測量出來的速度值存在誤差。

　　2、測輪與皮帶不垂直引起的誤差速度傳感器測輪發(fā)生轉(zhuǎn)動的是皮帶與測輪成900方向的力，如果安裝時測輪與皮帶不成900，將發(fā)生相對的速度誤差。

　　因安裝造成的這一誤差是恒定的，可以修正。然而，由于皮帶跑偏造成的誤差則依賴于皮帶機系統(tǒng)的許多原因，不可能通過校準而消除。

　　皮帶秤的校準誤差原因有兩方面：一是校準方法是否正確；

　　二是校準時皮帶秤與皮帶機系統(tǒng)的工作狀況與日常計量時的狀況之間存在如皮帶張力，皮帶轉(zhuǎn)圈差異，這些差異將引起校準的誤差。因掛砝碼校準只能用于檢查皮帶秤線性的好壞，帶來的稱重誤差一般在4%～5%左右，鏈碼校準時，不能充分模擬皮帶秤工作時的狀況，皮帶張力比運行時小的多。而實物校準時又不可能在任意多的量程點上進行校準，依然存在張力差的影響。所以盡量采用實物校準的方法，最多可能的選取多個量程點并進行線性化修正，在檢定過程中嚴格按檢定規(guī)程操作，并盡可能采用與日常工作狀態(tài)接近的標準進行檢定，就能夠使校準和檢定工作的誤差影響減少到最小。