SY2000—DCS自動配料系統(tǒng)

【適用范圍】
為適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化和工藝過程控制的日益復(fù)雜化，三原公司研制開發(fā)的SY2000—DCS自動化配料系統(tǒng)融合了自動控制，計算機(jī)技術(shù)與通訊技術(shù)為一體，是具有國內(nèi)一流水準(zhǔn)的工業(yè)配料系統(tǒng)。

它以可靠的低層閉環(huán)控制和先進(jìn)的上位機(jī)管理系統(tǒng)享譽(yù)稱重控制領(lǐng)域，并在實際運用中證明了該系統(tǒng)的成熟與可靠性，系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品、焦化、燒結(jié)、化肥、水泥、建筑行業(yè)等工藝現(xiàn)場。

【工作原理】

SY3000型DCS集散式配料系統(tǒng)，是依據(jù)管理集中，風(fēng)險分散的原理設(shè)計而成的一套工業(yè)控制系統(tǒng)，具有技術(shù)先進(jìn)、功能完備、應(yīng)用靈活、運行可靠等優(yōu)點。

當(dāng)物料經(jīng)過稱重給料機(jī)（又稱配料秤，具體內(nèi)容見稱重給料機(jī)描述）時，其重量信號和速度信號送入稱重儀表，經(jīng)過稱重儀表處理運算顯示出瞬時流量和累計重量。

同時稱重儀表輸出一個與流量成正比的電流信號（4～20mADC或0～20mADC）給智能單回路調(diào)節(jié)器，智能單回路調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及自整定方法運算出控制電流（4～20mADC）給變頻調(diào)速電機(jī)，從而調(diào)節(jié)皮帶運行速度，達(dá)到穩(wěn)定控制給料量的目的。

上位機(jī)一方面通過RS—485接口把配比下達(dá)到各臺調(diào)節(jié)器（單臺下達(dá)或按比例下達(dá)），把電腦稱重儀表的累重和流量讀入機(jī)內(nèi)進(jìn)行建庫、顯示、打印；另一方面又通過RS—232C接口與PLC進(jìn)行通訊，讀取并顯示出配料小車位置、料倉料位、報警輸出等。

【主要技術(shù)參數(shù)】             

1、單臺檢定精度：±0.5%                             

2、系統(tǒng)控制精度：1.0%

3、系統(tǒng)軟件：WIN97   VISUAD   BASIC6.0 等

4、編譯工具：MS6.0   QC2.5   TC8088

5、相對濕度：≤85%

6、電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于流量

7、通訊接口：RS232或RS485 C                             

配料系統(tǒng)硬件分布示意圖

【系統(tǒng)構(gòu)成及特點】
DCS自動集散式配料系統(tǒng)主要由JGC系列稱重給料機(jī)（配料秤）、稱重顯示控制器、可編程控制器、電氣控制系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機(jī)和系統(tǒng)軟件等組成；該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機(jī)人機(jī)交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。
◆稱重給料機(jī)良好的的計量性能為系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；
◆儀表功能：自動校準(zhǔn)/自動調(diào)零/自動調(diào)間隔/自動診斷故障/停電數(shù)據(jù)保持；
◆智能單回路調(diào)節(jié)器具有PID多種算法，并可實現(xiàn)手動/自動無擾切換；
◆單機(jī)啟停、順序啟停、料頭料尾對齊，上下級設(shè)備的聯(lián)鎖、解鎖；
◆可根據(jù)不同的給料設(shè)備選擇變頻控制器；
◆根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機(jī)、電振機(jī)給料、皮帶機(jī)給料、螺旋機(jī)給料等采取相應(yīng)的控制辦法；
◆單臺設(shè)定單臺下料量和按比例設(shè)定配比量；
◆本地/遠(yuǎn)程設(shè)定值輸入功能；
◆可選的系統(tǒng)報警裝置使您及時發(fā)現(xiàn)和排除堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障；
◆可選的開環(huán)或閉環(huán)控制功能，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的智能控制。
【配料系統(tǒng)軟件】
◆控制狀態(tài)顯示：畫面以柱型圖的方式直觀反映系統(tǒng)過程變量跟蹤設(shè)定值的狀態(tài)，跟蹤值圍繞設(shè)定值上下波動，生動地反映系統(tǒng)動態(tài)控制過程，在控制狀態(tài)下，系統(tǒng)仍將進(jìn)行正常的故障提示和處理。
◆歷史趨勢顯示：查詢8小時的歷史流量曲線；
◆動態(tài)流量顯示：實時顯示各料倉流量及實際配料值。
◆配比設(shè)定：根據(jù)用戶總配比量及各料倉配比值、給定理論配比值。
◆配比查詢模塊：查詢某年某料倉的配比值及配比下達(dá)時間，供分析產(chǎn)品質(zhì)量。
◆更換料倉：根據(jù)原來倉號更換新的料倉號，通過PLC開啟新倉號配料秤。
◆料倉物料種類設(shè)置：用戶根據(jù)提示即可設(shè)置各料倉的配料。
◆打?。捍蛴“鄨蟊?、日報表等，可根據(jù)用戶預(yù)期設(shè)計特殊的報表。
◆數(shù)據(jù)庫查詢：用戶只要根據(jù)屏幕提示輸入要查詢的年、月、日即可顯示指定一天24小時的數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫不可修改，更利于管理。
◆故障查詢：用戶只要根據(jù)提示輸入要查詢的日期，系統(tǒng)即可顯示該天24小時的故障登錄情況，如無故障發(fā)生則不登錄，對分析質(zhì)量或質(zhì)量事故具有參考價值。
【運行方式】

自動方式：通過在工控機(jī)上選擇預(yù)先設(shè)定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各稱重給料機(jī)的運行。

半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設(shè)定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機(jī)加料

【工作條件和安裝條件】
◆環(huán)境溫度
儀表:0℃~40℃ 機(jī)械-20℃~60℃ 計算機(jī)：0~30℃（建議加裝空調(diào)）
◆電源
儀表：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）
動力： 380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）
計算機(jī)：220VAC、50HZ

【主要功能及特點】
●　配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能
　　系統(tǒng)從現(xiàn)場設(shè)備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)庫。
　　系統(tǒng)提供帶有實時更新數(shù)據(jù)顯示的設(shè)備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產(chǎn)工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運行方式、流量、累計量、設(shè)定點、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠(yuǎn)程儀表進(jìn)行監(jiān)控和設(shè)定。
●　數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關(guān)的數(shù)據(jù)）
　　系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設(shè)備的數(shù)據(jù)，保持運行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運行并提供隨時查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調(diào)整個生產(chǎn)過程。
●　圖像化界面：
　　提供圖形化的方式進(jìn)行系統(tǒng)控制配置。使應(yīng)用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護(hù)。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴(kuò)展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得
●　報警控制和管理：
　　對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進(jìn)行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機(jī)、Email等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產(chǎn)過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快確認(rèn)、分析和判別報警，進(jìn)行需要的過程調(diào)整控制操作，并可直接從計算機(jī)上根據(jù)圖像監(jiān)視控制設(shè)備。