料斗秤及配料系統(tǒng)

一、概述

SY-LDC-X系列料斗秤是一種理想的散裝物料現(xiàn)代化的自動稱量設備；廣泛應用于港口、碼頭、糧食、冶金、化工、電力、有色金屬、煤炭、建材、陶瓷等行業(yè)粉狀和顆粒狀的散裝物料的計量及配料，具有安全可靠，性能穩(wěn)定，計量精度高，維護簡單方便等優(yōu)點。

二、分類：

按控制方式可分為累計料斗秤和失重料斗秤（又叫失重秤或減量秤）兩種。

SY-LDC－LX累計料斗秤（靜態(tài)料斗秤）將一批物料分成不連續(xù)的載荷序列并稱出每次的重量值然后進行累計，得出累加總重量，具有靜態(tài)秤的優(yōu)點，稱重精度非常高，相等于靜態(tài)秤。

SY-LDC－XS失重料斗秤（減量秤）：由給料裝置按工藝要求控制給料量，控制器將每個單位時間內(nèi)的“失重值”與設定值進行比較，根據(jù)偏差自動調(diào)整給料量，從而保證了連續(xù)給料的精確性。

三、組成、原理、工作過程

1、稱重系統(tǒng)的組成：

主要由料斗、鋼結(jié)構(gòu)支架、卸料裝置、高精度稱重傳感器、接線盒、信號電纜和智能化稱重顯示器、電氣控制系統(tǒng)、標定設備、計算機（可選）等組成。

可與上位機管理系統(tǒng)連接，PLC或工控機進行自動化控制。

2、工作原理：

稱重傳感器安裝于料斗之下，通常用3個或4個，物料重量作用于傳感器后轉(zhuǎn)換成電信號，傳送到稱重儀表進行顯示、記錄和數(shù)據(jù)處理，可拓展進行自動化控制。

3、工作過程：

加料設備向計量料斗加料→計量并累計重量→打開卸料裝置放料→放料完畢→自動關(guān)閉放料裝置。

上述過程自動循環(huán)進行，儀表自動累計物料重量，也可將結(jié)果上傳到計算機進行自動化管理。

四、技術(shù)指標

1、基本數(shù)據(jù)

(1)物料組成：顆粒狀、粉狀、散狀物料等

(2)額定稱量(t)：1，2，3，5，10，15，20，30，40，50，60，70，80，90，100

(3)料斗有方斗和圓斗：

方斗料斗寬度(m)：1，1.5，2、2.5、3、4，5，6，7，8，10也可具體設計

圓斗料斗直徑(m)：0.5，1，1.5，2，2.5，3，4，5，6，7，8，9，10也可具體設計

2、
技術(shù)參數(shù)

檢定精度: ±0.10％

稱量范圍：1～200t

工作方式：間斷或連續(xù)

環(huán)境溫度：-20℃～120℃                                   

系統(tǒng)電源：AC220V、50Hz

安全過載：200%F.S.                                 

可與上位機管理系統(tǒng)連接，PLC或工控機

進行自動化控制。

五、應用領域：


 

飼料廠、鋼鐵廠、水泥廠、干混砂漿廠、電池廠、磁芯廠、食品加工廠、外加劑生產(chǎn)廠、玻璃廠、玻璃纖維廠、橡膠廠、火電廠、面粉廠、化工廠、涂料廠、有色加工廠、鋁廠、炭素廠、管材廠、型材廠 ……

料斗秤配料系統(tǒng)
概述：

失重秤（又稱減量秤）是一種間斷給料連續(xù)出料的稱重設備，是一種以靜態(tài)方式計量物料重量、動態(tài)方式連續(xù)給料的稱重裝置，具有計量精度高、計量范圍寬、結(jié)構(gòu)組態(tài)靈活、適應性強、易安裝維護、系統(tǒng)密閉性好適用于揚塵、易燃、有毒等物料的計量控制應用等優(yōu)點，是填補皮帶秤、螺旋稱等在小流量、小批量、高精度給料控制缺陷的優(yōu)良替代產(chǎn)品，越來越多地應用于工業(yè)過程的粒料、粉料、液體料等物料的連續(xù)計量、配比混勻、批量給料控制和物料搬運等配料工藝場合。

工作原理：
　　 根據(jù)稱重料斗中物料重量的減少速率來控制卸料螺旋機或電振機,以達到定量給料的目的,即失重秤.當稱重料斗的物料達到稱重下限位置時,卸料螺旋機則按照當時的轉(zhuǎn)速固定卸料量,同時控制料倉里的物料快速下到稱重料斗內(nèi),當裝料到稱重上限時停止裝料,快速裝料可以縮短進料時間,提高稱重的準確度和控制精度。稱重料斗和稱重顯示控制儀表構(gòu)成的稱重裝置對系統(tǒng)實際給料量動態(tài)監(jiān)測，并計算與設定值的偏差，通過逼近給定目標值的控制運算，輸出控制信號至給料控制器，實現(xiàn)高精度定量控制稱重。

配料系統(tǒng)的構(gòu)成：
失重秤配料系統(tǒng)主要由稱重計量料斗、卸料裝置給料機（螺旋給料機、電振機等）、稱重儀表、電氣控制部分和計算機管理系統(tǒng)部組成。

主要性能參數(shù)
　　 適合計量的物料：塊狀、顆?；蚍蹱钗锪?br /> 　　 給料能力：最大為300t／h，最小為0.2t／h
　　 系統(tǒng)計量精度：±0.25％
　　 系統(tǒng)配比精度：±0.5％
　 　配料點數(shù)：最多16路物料
　　 周期／斗：60～240s
　　 顯示：多種調(diào)整參數(shù)設置、瞬時流量、累積流量、

模擬工藝流程圖
　　 打?。喊ㄏ铝洗螖?shù)、流量、產(chǎn)量、時間等。
　　 保護功能：全部數(shù)據(jù)均有掉電保護，進口UPS電池供電。
　　 標定：實物標定、在線標定。
　　 電源：220V，AC±10％，50Hz±4％
　　 環(huán)境：溫度為－10～＋40℃；濕度：＜85％
性能特點
　?、倩谑е爻拥墓ぷ髟?，既象其它動態(tài)給料秤那樣，能夠連續(xù)、自動地顯示物料的瞬時流量      和累計流量以及定量控制；又能采用料倉秤那樣的靜態(tài)稱重原理，從而工作穩(wěn)定、可靠。
　?、谟捎谒捎脺p量法計量，以靜態(tài)稱重方式為基礎，所以計量準確度不受零點和皮重變化的影   響，可以有較高的計量精度，尤其是用于小流量物料時，容易獲得較高的計量精度。
　　③設備系統(tǒng)全部為鋼質(zhì)，適用環(huán)境條件較差的場合，并且堅固耐用，維護量小，不怕物料高溫 等。
　?、芩粌H可以進行實物標定，而且可以在生產(chǎn)運行中進行在線標定。即根據(jù)計量倉內(nèi)物料的上、下限重量之差和失重秤流量顯示值比較計算準確度，這種標定簡單、方便易行，不需要增加輔助標定設備，省錢省力。
   ⑤專業(yè)、精準的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量，配料控制系統(tǒng)所具備的強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，為用戶生產(chǎn)的科學管理提供了強有力的保障。
精密稱重配料系統(tǒng)

精密稱重配混料系統(tǒng)融合了在稱重、自動化控制、輸送、給料、倉儲、混合等專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢。通過專業(yè)精確的稱重配料，快捷方便的實現(xiàn)了按配方生產(chǎn)，使客戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量。配料控制系統(tǒng)所具備的強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，為客戶生產(chǎn)的科學管理提供了強有力的保證。

系統(tǒng)可針對涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料，與原料的儲存、輸送、混合、包裝灌裝、除塵等多種設備進行集成，方便客戶生產(chǎn)統(tǒng)一的調(diào)度和管理。

系統(tǒng)具有投資少，維護方便，升級與功能擴展十分靈活的優(yōu)勢，以長期運行的高可靠性，深受廣大客戶的歡迎。