1）A 輸送機(jī)架不正

　　輸送機(jī)架一般由左、右兩根縱梁(槽鋼)和橫梁組焊而成，如果焊接工藝不合理或缺少相應(yīng)的工裝，會(huì)出現(xiàn)組焊后機(jī)架變形，即兩縱梁不對(duì)稱、不平行甚至兩根縱梁相對(duì)水平高度不一致，以致使?jié)L筒、托輥等零部件裝配后相互平度差。

　　B滾筒加工誤差

　　滾筒在加工后，通體同軸度誤差較大，即一端粗，一端細(xì)，皮帶在這種滾筒上運(yùn)動(dòng)，其兩側(cè)所受牽引力不同，在牽引力的作用下易向直徑細(xì)的一側(cè)跑偏，即“跑火不跑小”。

　　C 主、從動(dòng)滾筒和平托輥的安裝誤差

　　主驅(qū)動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒安裝后，其軸線和輸送機(jī)中心線不垂直，以及兩滾筒軸線不平行則皮帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，使皮帶在運(yùn)行時(shí)向相對(duì)較松的一側(cè)跑偏，即“跑松不跑緊”。當(dāng)輸送機(jī)頭尾部滾筒之間的若干平托輥和頭尾部滾筒之間不平行時(shí)，在皮帶運(yùn)行當(dāng)中，輸送機(jī)中間皮帶受到一個(gè)附加的測(cè)向力，同樣會(huì)使皮帶產(chǎn)生跑偏。

　　D 皮帶缺陷

　　環(huán)行皮帶兩側(cè)邊內(nèi)周長(zhǎng)不等，即所謂的“喇叭口”，或皮帶質(zhì)地不均勻，兩側(cè)邊縱向伸長(zhǎng)率不同，也可在使用中形成“喇叭口”。上述情況同樣會(huì)使皮帶在運(yùn)行中出現(xiàn)“跑松不跑緊”的現(xiàn)象。

　　2)使用過程中不良的工況條件導(dǎo)致皮帶跑偏

　　A 滾筒粘料

　　稱重給煤機(jī)運(yùn)行中，由丁皮帶撒料等原因造成皮帶的非工作面(與滾筒、托輥接觸的皮帶內(nèi)表面)粘料，而這些粘料會(huì)隨著皮帶的運(yùn)動(dòng)粘附到滾筒上，造成滾筒的外徑發(fā)生不規(guī)則變化，即如上所述的“大小頭”現(xiàn)象，致使皮帶向小頭方向跑偏。

　　B 張緊器調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　張緊力不夠或兩側(cè)張緊程度偏差太大會(huì)造成皮帶寬度方向兩側(cè)拉伸程度不一致，從而造成皮帶跑偏。

　　C 落料點(diǎn)不正

　　由于給煤機(jī)落料斗安裝不正或制作落料斗時(shí)其落料口相對(duì)輸送機(jī)中心線偏斜，以及所輸送物料在落料斗或上級(jí)落料管內(nèi)壁嚴(yán)重粘結(jié)，造成物料流動(dòng)局部受堵而料流截面不均勻變化或僅從料斗一側(cè)流下，使承載皮帶兩側(cè)受壓力不等，皮帶兩側(cè)張力不一致，拉伸程度不一致，造成皮帶形成“喇叭口”狀，導(dǎo)致跑偏。

　　解決皮帶跑偏的技術(shù)措施：

　　A利用皮帶在滾筒上運(yùn)動(dòng)時(shí)“跑大不跑小”的特點(diǎn)，將頭部滾筒做成膠面人字齒包膠滾筒，尾部滾筒做成中間稍粗的腰鼓形。

　　B手動(dòng)調(diào)整承載托輥組的相對(duì)位置

　　當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，人為的改變承載托輥與頭尾部滾筒的相對(duì)位置，靠托輥側(cè)向反作用力來驅(qū)使皮帶移動(dòng)，從而達(dá)到糾偏的目的。調(diào)整原則：若皮帶向左跑偏，則將托輥?zhàn)蠖讼蛑н\(yùn)行方向適當(dāng)移動(dòng)，直至皮帶跑偏現(xiàn)象消失;反之向右調(diào)整。

　　C安裝自動(dòng)糾偏托輥

　　糾偏原理和手動(dòng)調(diào)整托輥原理一樣，其優(yōu)點(diǎn)在于不用人工調(diào)整。

　　1.2 清掃鏈斷鏈原因及解決措施

　　1)張緊器調(diào)整不當(dāng)

　　張緊器兩側(cè)張緊程度偏差太大，主、從動(dòng)軸不平行，兩軸上的驅(qū)動(dòng)鏈輪不在同一個(gè)平面上，從而清掃鏈在運(yùn)行時(shí)發(fā)生“爬鏈”現(xiàn)象，導(dǎo)致清掃鏈斷鏈。

　　2)清掃鏈鏈條上的清掃刮板兩端受力不勻

　　封閉式給煤機(jī)所輸送的物料粒度較大，進(jìn)料口物料整形門調(diào)整過高，使皮帶上的物料厚度太高，皮帶在運(yùn)行時(shí)使物料從皮帶上溢出，不均勻的堆積在給煤機(jī)下部?jī)蓚?cè)，或給煤機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物。當(dāng)清掃鏈運(yùn)行時(shí)由于刮板兩端受力不勻，使清掃鏈?zhǔn)艿揭粋€(gè)側(cè)向力，造成“爬鏈”現(xiàn)象。

　　3)主、從動(dòng)鏈輪軸承損壞導(dǎo)致鏈條斷

　　為了消除機(jī)械制造誤差，給煤機(jī)清掃鏈主、從動(dòng)鏈輪軸承一般采用帶座外球面軸承，該軸承具有自動(dòng)調(diào)心功能，以保證在調(diào)整張緊器時(shí)可以改變主、從動(dòng)鏈輪軸線之間的距離。張緊器調(diào)整好后，此時(shí)主、從動(dòng)鏈輪處在同一個(gè)平面上，當(dāng)軸承損后，由于兩鏈輪相對(duì)位置改變，清掃鏈在運(yùn)行時(shí)發(fā)生“爬鏈”現(xiàn)象，導(dǎo)致清掃鏈斷鏈。解決斷鏈的技術(shù)措施：

　　1)調(diào)節(jié)張緊器時(shí)，盡量保證主、從動(dòng)鏈輪處在同一個(gè)平面上，由于兩個(gè)鏈輪分別在給煤機(jī)的兩頭，不便于觀察，所以在調(diào)節(jié)時(shí)，只要盡量保證鏈輪每個(gè)齒進(jìn)入鏈條的每一節(jié)時(shí)不要出現(xiàn)‘卡邊’現(xiàn)象，即可。

　　2)調(diào)整給煤機(jī)物料整形門高度，保證物料不要從皮帶上溢出。同時(shí)給煤機(jī)內(nèi)部盡量不要進(jìn)入異物。

　　3)軸承應(yīng)每?jī)芍芗幼⒁淮斡椭?，加油脂時(shí)必須按規(guī)定油脂牌號(hào)加注，避免用不同種類油脂混合變質(zhì)影響軸承使用，加脂時(shí)不宜使用過分的壓力以免損壞密封裝置，加注油脂以新脂從軸承內(nèi)部略有擠出為宜。對(duì)于損壞軸承應(yīng)及時(shí)更換。