1.概述

　　對于電子皮帶秤的標(biāo)定，多數(shù)采用實(shí)物標(biāo)定。此種方法需要大量的人力物力配合，但對大流量的皮帶秤現(xiàn)場標(biāo)定比較困難。我公司為了解決電子皮帶秤的動態(tài)標(biāo)定問題，開發(fā)了一種能夠模擬實(shí)際物料運(yùn)行工況的循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置，以便于對電子皮帶秤進(jìn)行校驗(yàn)和使用中檢驗(yàn)。

　　2.產(chǎn)品分類

　　2.1 循環(huán)鏈碼數(shù)量：循環(huán)鏈碼分單鏈、雙鏈、三鏈和四鏈，分別對應(yīng)不同的輸送帶寬和用戶的個(gè)性化要求。

　　2.2 循環(huán)鏈碼重量：覆蓋10—200kg/m  的選擇范圍，滿足0.5—2.2m帶寬的皮帶秤校驗(yàn)。

　　2.3 鏈碼長度： 可適應(yīng)不同托輥數(shù)量和稱量段的皮帶秤架。

　　3.工作原理

　　PXL系列電子皮帶秤動態(tài)校驗(yàn)裝置共有四部分組成，分別為標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼、循環(huán)鏈碼機(jī)架、升降系統(tǒng)、控制顯示系統(tǒng)。整套系統(tǒng)進(jìn)行信號采集、計(jì)算、處理、控制、顯示。控制部分采用可靠的的PLC控制器進(jìn)行控制，配置的高精度積算儀表能在就地顯示鏈碼校驗(yàn)裝置的狀況；系統(tǒng)通過采集速度信號計(jì)算并顯示標(biāo)準(zhǔn)鏈碼的瞬時(shí)流量和累積流量，同時(shí)采集電子皮帶秤的信號進(jìn)行同步顯示，從而對皮帶秤的示值進(jìn)行校準(zhǔn)；系統(tǒng)具有對鏈碼校驗(yàn)裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程啟/?？刂频墓δ堋Ｈ绻x配遠(yuǎn)程上位系統(tǒng)，可完成遠(yuǎn)程操作監(jiān)控和校驗(yàn)的全過程。

　　4.結(jié)構(gòu)特征

　　4.1標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)鏈碼

　　每套裝置的每條鏈碼由標(biāo)準(zhǔn)鏈節(jié)組裝構(gòu)成；每條鏈節(jié)190個(gè)碼塊；

　　標(biāo)準(zhǔn)碼塊為方柱形結(jié)構(gòu)，相互間用鏈條連接。

　　碼塊采用特殊材質(zhì)制作，其表面經(jīng)精加工和特殊工藝處理。

　　4.2循環(huán)鏈碼支架

　　安裝在現(xiàn)場的皮帶機(jī)上方，布置在皮帶秤的上方約1.5m的高度內(nèi)。

　　對鏈碼、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行支承。

　　4.3速度傳感器：采用高精度的光電編碼器。

　　輸出脈沖：100脈沖/轉(zhuǎn)

　　4.4控制系統(tǒng)

　　對整套系統(tǒng)進(jìn)行信號采集、計(jì)算、處理、控制和顯示。

　　控制部分包括顯示器、PLC、電器元件和控制箱等部件。

　　4.5升降系統(tǒng)

　　升降系統(tǒng)采用水平漲緊結(jié)構(gòu)，用電動推桿驅(qū)動活動齒輪與鏈碼；

　　系統(tǒng)裝置可進(jìn)行自動收放；

　　通過控制柜上的按鈕可自動進(jìn)行鏈碼升降操作

　　5.技術(shù)參數(shù)

　　5.1系統(tǒng)參數(shù)

　　動態(tài)累計(jì)重復(fù)性：     ±0.1%

　　動態(tài)累計(jì)系統(tǒng)誤差：   ±0.05%

　　累計(jì)分度值：         10kg

　　電源電壓：           AC380V   三相五線制

　　電源頻率：           50Hz

　　設(shè)備總重：           約3800Kg

　　適應(yīng)輸送帶寬度：     500~2200mm

　　適應(yīng)出力范圍：       100~ 10000t/h

　　整機(jī)消耗功率         約3—15kW

　　5.2升降系統(tǒng)參數(shù)：

　　型式：            水平漲緊

　　電動推桿功率：    3.0-~5.5kW

　　行程：            800-1000mm

　　5.3顯示儀表

　　型式：             LCD

　　顯示誤差：         0.01%

　　顯示分度值：       10Kg