1.1概述

電子皮帶秤是在皮帶輸送機輸送物料過程中對物料進行連續(xù)自動稱重的一種計量設(shè)備，其特點是稱量過程為連續(xù)和自動進行，通常不需要操作人員的干預(yù)就可以完成稱重計量操作。

1、超長的計量段長度

實踐證明稱重托輥數(shù)量的增加，計量長度的加長有助于電子皮帶秤精度的提高

2、自由浮動式稱重橋架

皮帶秤高精度測量的關(guān)鍵是稱重橋架將皮帶上的物料重量全部、準確的傳遞給稱重傳感器，傳遞過程沒有任何干擾力。目前，多托輥皮帶秤秤架結(jié)構(gòu)有單杠桿式、雙杠桿式、懸浮式等多種結(jié)構(gòu)形式，稱重傳感器與秤架的連接多采用剛性連接，其中多數(shù)設(shè)有水平力、側(cè)向力限位裝置，這種限位連接形式存在一定的限制力、結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，該限制力、結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力無法很好釋放，容易產(chǎn)生過定位，干擾了重力的準確測量，特別是小重力或重力變化小的情況，干擾影響尤為突出，無法提供高精度的稱重計量。

八托輥皮帶秤稱重橋架，采用獨  創(chuàng)的自由浮動平衡結(jié)構(gòu)，安裝在皮帶輸送機機架上；承重梁二端處裝有兩個稱重傳感器，兩個稱重傳感器承力部位結(jié)構(gòu)為圓柱形，分別通過萬向關(guān)節(jié)與托棍支架梁相連，兩根托棍支架梁通過兩根連接梁相連形成整體稱重橋架。稱重橋架上相對于承重梁對稱裝有二組稱重托輥支架，支架上的稱重托輥將皮帶上的物料重量傳遞給稱重傳感器。由于該稱重橋架僅通過兩個萬向關(guān)節(jié)與稱重傳感器相連，所以整體稱重橋架是可以繞兩個萬向關(guān)節(jié)自由浮動，各種干涉或結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力均不存在，稱重橋架上的稱重托輥將皮帶上的物料重量全部、準確的傳遞給稱重傳感器，完成高精度的計量。解決了目前市場上傳統(tǒng)皮帶秤校準準確而實際使用偏差大的問題，也解決了傳統(tǒng)皮帶秤因稱重橋架金屬疲勞造成的校準頻繁，校而不準、作業(yè)流量變化帶來誤差增大（線性差）等問題。正是由于浮衡秤架的自由浮動平衡結(jié)構(gòu)，稱重橋架自由浮動與稱重傳感器連接，無限位裝置、傳力環(huán)節(jié)少、測重準確可靠，計量精度高；由于兩個稱重傳感器裝于承重梁兩端，所以具有抗偏載能力強、適應(yīng)皮帶輸送機帶寬大、帶速高等特點；稱重橋架結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不需維護，是高精度皮帶輸送機計量的*佳設(shè)備。新設(shè)計保證了皮帶秤零點的長期穩(wěn)定性，簡化了皮帶秤使用的程序，一般只需一次零點觀測，不需要向傳統(tǒng)皮帶秤一樣多次修正零點，節(jié)約作業(yè)時間，減少了運營成本。

3、皮帶秤外部影響因素的綜合檢測——位置差補償技術(shù)基于皮帶輸送機頭部皮帶張力*大愈向其尾部皮帶張力愈小的特性，研究發(fā)現(xiàn)通過安裝在輸送機不同位置的二組皮帶秤架由于安裝點的皮帶張力不同導(dǎo)致相同物料重量通過二組皮帶秤架檢測到

的物料重量值不同，如圖，A組秤架受力大于N組秤架受力，位置差=A-N。

進一步的研究發(fā)現(xiàn)A處到N處的位置差的大小反應(yīng)A處到N處之間皮帶的軟硬度及張力狀態(tài)。如果皮帶秤物料校準時記錄此時的皮帶重量位置差，那么皮帶秤運行時檢測到的皮帶重量位置

差變化是否意味著皮帶的軟硬度及張力狀態(tài)也在變化影響皮帶秤稱量精度，實踐驗證此推論成立。通過位置差理論可以找到皮帶軟硬度變化、皮帶張力變化對稱量精度影響的解決方案。

4、皮帶秤運行參數(shù)的自動補償

通過檢測皮帶秤校準時的位置差與正常運行時位置差，得到偏離誤差。此偏離誤差反應(yīng)了皮帶軟硬度及張力的變化狀況，利用偏離誤差修正皮帶秤校準時獲得的量程校準數(shù)，使用修正后的量程

校準數(shù)用于稱量，補償了皮帶軟硬度及張力變化對稱量精度的影響，保證了皮帶秤的長期穩(wěn)定性。國內(nèi)知  名衡器專家對此項技術(shù)評價為“皮帶秤長期穩(wěn)定性技術(shù)的重大突破”。

5、增加了皮帶秤計量的冗余

此外高精度維穩(wěn)秤還采用了三計稱重技術(shù)，使一組皮帶秤具有三組累計量：一組主累計量和兩組輔助累計量。兩組輔助累計量進行實時在線比對，如發(fā)現(xiàn)輔助累計量超差，則對稱重傳感器輸出

進行比對判別，確定稱重傳感器是否有故障或異常，且將有故障或異常稱重傳感器的一組輔累計量加以隔離，采用另外一組正常的輔助累計量代替主累計量。此時皮帶秤稱量工作不中斷，系統(tǒng)繼續(xù)

運行。從而保證在皮帶秤的某一稱重傳感器有故障或異常時，系統(tǒng)仍可以進行可靠的計量。大大提高了皮帶秤運行的可靠性和計量精度的準確性，從而避免由于稱重傳感器發(fā)生故障或異常造成計量

不準產(chǎn)生嚴重的經(jīng)濟損失。