皮帶自動(dòng)采樣機(jī)是最為廣泛使用的輸煤系統(tǒng)采樣裝置，包括皮帶中部采樣裝置和皮帶端部采樣裝置，因?yàn)榘惭b位置有所區(qū)別，組成上有差異，但基本原理和工組流程差不多。采樣裝置主要由采樣頭、給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器（二次采樣裝置）、樣品收集器及余煤回送裝置組成。圖1－圖3是三種不同形式的自動(dòng)采樣裝置。目前有一些廠開(kāi)始使用采制樣一體裝置、采制化一體裝置，用于減少過(guò)程中人工干預(yù)、同時(shí)減員增效。

　　圖1  皮帶頭部自動(dòng)采樣裝置

　　圖2  皮帶中部自動(dòng)采樣裝置1

　　圖3  皮帶中部自動(dòng)采樣系統(tǒng)

　　基本工作流程：采樣裝置按設(shè)定的時(shí)間從皮帶上做全斷面刮掃，采取的子樣通過(guò)溜槽進(jìn)入初級(jí)送料皮帶機(jī)除鐵，同時(shí)把樣品均勻送入破碎機(jī)粉碎，子樣通過(guò)次級(jí)皮帶縮分器分成留樣和棄料（或二級(jí)采樣、縮分后分成留樣和棄樣），留樣被自動(dòng)收集在儲(chǔ)料罐中，棄科被斗式提升機(jī)返回到皮帶。

　　各部分組成說(shuō)明

　　1  采樣頭

　　采樣頭是機(jī)械采樣裝置的核心部件，一般布置在皮帶機(jī)（給料機(jī)）的中部，如圖4所示。

　　圖4采樣頭

　　皮帶中部初級(jí)采樣機(jī)一般采用刮板式采樣頭，其由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸，而主軸上有刮板。刮板式采樣頭在皮帶上方，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)，將皮帶上整個(gè)斷面的原煤刮入落料管中，圖5所示。

　　圖5采樣頭刮煤示意圖

　　2  給料機(jī)

　　給料機(jī)分為一、二級(jí)給料機(jī)，一、二級(jí)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。常用的有皮帶給料機(jī)和螺旋給料機(jī)兩種。

　　皮帶給料機(jī)與皮帶機(jī)類(lèi)似，主要由驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥及皮帶組成。給料機(jī)采用整體防塵密封，其進(jìn)料口和出料口均通過(guò)法蘭全密封連接。給料機(jī)能對(duì)煤流進(jìn)行控制，使煤樣均勻地送入系統(tǒng)下一級(jí)設(shè)備。其外形結(jié)構(gòu)如圖6所示。

　　螺旋給料機(jī)是一種連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼推移而進(jìn)行輸送工作，使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重力和對(duì)于機(jī)殼的摩擦力，螺旋機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單和維護(hù)不太復(fù)雜，橫斷面的外形尺寸不大，便于若干位置上進(jìn)行中間卸載，便于利用緊閉機(jī)殼的蓋子達(dá)到較多的密封，螺旋機(jī)被廣泛用來(lái)輸送各種物料。

　　3  破碎機(jī)

　　破碎機(jī)分為一、二級(jí)破碎機(jī)，一般情況下，一級(jí)破碎機(jī)采用齒輥式，二級(jí)破碎機(jī)采用擺動(dòng)錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)包含一系列擺動(dòng)及剛性錘子，并具有篩分桿，用于確定最終的破碎粒度。原煤開(kāi)始在破碎機(jī)上部破碎，通過(guò)篩分桿后進(jìn)一步受到剪切破碎，而當(dāng)錘子強(qiáng)力迫使原煤從篩分桿上或中間通過(guò)時(shí)，因摩擦力而達(dá)到最后的破碎效果。破碎機(jī)的外形如圖7所示。

　　4  樣品收集器

　　樣品收集器用于間歇和連續(xù)收集煤樣，樣品收集器配有6～8個(gè)樣品罐。樣品收集器應(yīng)采用整體密封設(shè)計(jì)，樣品收集器離二級(jí)采樣頭很近，其連接處無(wú)縫隙、不跑塵，能夠有效的防止水分損失。

　　樣品收集罐均勻的分布在樣品收集器的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，樣品罐上設(shè)有密封蓋，以防止水分的損失。樣品收集器的旋轉(zhuǎn)周期與初級(jí)采樣頭的旋轉(zhuǎn)次數(shù)聯(lián)鎖，并可人為設(shè)定。樣品收集器的外形如圖8所示。

　　5  余煤回送裝置

　　余煤回送裝置一般采用斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)是一種固定連續(xù)垂直輸送設(shè)備，屬離心卸料型，其傳動(dòng)裝置采用軸裝懸掛式減速器及液力聯(lián)軸器傳動(dòng)。

　　斗式提升機(jī)主要由機(jī)頭、機(jī)筒、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、輸送帶及提斗等部分組成。

　　6  自動(dòng)控制特點(diǎn)

　　1.系統(tǒng)啟動(dòng)后按設(shè)定的啟停原則自動(dòng)完成程序啟動(dòng)、運(yùn)行。

　　2.采樣裝置應(yīng)與皮帶機(jī)設(shè)置聯(lián)鎖功能，一般設(shè)置成隨皮帶啟動(dòng)而啟動(dòng)，皮帶停則自動(dòng)停。

　　3.對(duì)控制的所有電動(dòng)機(jī)有短路保護(hù)和熱保護(hù)，控制箱面板指示燈顯示各電機(jī)的運(yùn)行、報(bào)警/故障狀態(tài)。

　　4.采樣裝置各部分按逆煤流順序啟動(dòng)，順煤流順序停止。

　　5.PLC為輸煤程控系統(tǒng)提供運(yùn)行、報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)至少應(yīng)包括：采樣機(jī)故障、采樣機(jī)重載停機(jī)故障等。

　　6.采樣機(jī)設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。在自動(dòng)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動(dòng)完成對(duì)原煤的采樣、制樣等全部工序；在手動(dòng)狀態(tài)下，可在就地啟停采樣裝置的各部分。

　　7.當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有全流程啟動(dòng)完畢，則系統(tǒng)停止運(yùn)行，已啟動(dòng)的設(shè)備按順煤流順序延時(shí)停機(jī)。

　　運(yùn)行檢查內(nèi)容

　　01

　　啟動(dòng)前

　　1. 確認(rèn)取樣系統(tǒng)各部位雜物和粘煤已清理，落煤管已疏通。

　　2. 檢查初級(jí)采樣機(jī)的采樣頭刮斗應(yīng)向上，停放在規(guī)定位置，無(wú)偏下?lián)踝∶毫鞯目赡堋?/p>

　　3. 檢查導(dǎo)料槽完好，溜槽、斗提機(jī)和采樣頭開(kāi)口和采樣入口處無(wú)積煤。

　　4. 檢查采樣頭的刮斗無(wú)變形，磨損應(yīng)正常，采樣系統(tǒng)各連接螺栓完好，螺絲無(wú)松動(dòng)。

　　5. 破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)內(nèi)無(wú)積煤，無(wú)卡住現(xiàn)象。

　　6. 檢查各分部機(jī)構(gòu)的密封罩、檢查門(mén)、觀察孔等完好，各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完好。

　　7. 檢查確認(rèn)各安全保護(hù)裝置完好，聯(lián)鎖正常。

　　8. 檢查“急?！卑粹o，保證未被按下，選擇開(kāi)關(guān)在“程控”、“自動(dòng)”位置。

　　02

　　運(yùn)行中

　　1. 檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行指示燈指示正確，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　2. 檢查采樣頭按設(shè)定時(shí)間動(dòng)作正常。

　　3. 給料機(jī)的各軸承發(fā)熱溫升不得超過(guò)30℃。

　　4. 檢查落煤管暢通無(wú)堵塞，各部位無(wú)漏煤、撒煤，密封良好。

　　5. 檢查斗式提升機(jī)運(yùn)行正常、無(wú)堵煤，余煤回收出料口出料均勻。

　　6. 檢查各分部機(jī)構(gòu)無(wú)異常振動(dòng)、異聲、異味及異常溫升。

　　7. 雨天或煤濕度大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)取樣系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)堵煤應(yīng)及時(shí)疏通；保證采樣裝置的投用率。

　　8. 發(fā)現(xiàn)煤樣量過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)檢查取樣系統(tǒng)有無(wú)堵煤或其它異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)堵煤，應(yīng)及時(shí)清理；若無(wú)明顯異常，通知檢修調(diào)整采樣頭采樣間隔時(shí)間。

　　9. 發(fā)現(xiàn)采樣頭偏下有擋住煤流的可能，可將“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至“手動(dòng)”位置，點(diǎn)動(dòng)采樣頭，將刮斗調(diào)整至向上。

　　10.因故障使系統(tǒng)中任一設(shè)備電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按順煤流方向的設(shè)備順序延時(shí)停機(jī)。

　　03

　　運(yùn)行后

　　1. 檢查停機(jī)順序、延時(shí)間隔符合要求，檢查各分部機(jī)構(gòu)確已停止運(yùn)行，各指示燈指示正確。

　　2. 檢查余煤確已走空。

　　3.檢查各部位無(wú)積煤，就地?zé)o撒煤。