小型自動配料系統(tǒng)—自動連續(xù)配料生產(chǎn)線

　　現(xiàn)代自動配料系統(tǒng)有靜態(tài)配料方式、動態(tài)配料方式和動靜態(tài)組合方式三種。

　　靜態(tài)配料方式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定，對單批料的組成比例要求嚴厲，只需在較多批中物料組成比例能抵達工藝要求即可。

　　動態(tài)配料方式

　　動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，普通不允許呈現(xiàn)中間配料中止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴厲。動態(tài)配料系統(tǒng)計量普通采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調(diào)理及報警功能，可以完成一個倉的自動控制。關于整個自動配料系統(tǒng)而言，配料秤普通作為計量儀表運用，有些自動控制功用比較強的配料秤可以應用其自控功能，配料秤經(jīng)過現(xiàn)場總線與控制主機進行通訊。

　　經(jīng)過采用成熟的自動配料生產(chǎn)線遠程管理系統(tǒng)硬件控制技術和先進的軟件開發(fā)技術， PLC的運用，保證了設備的平安運轉，進步了飼料加工精度；良好的監(jiān)控管理軟件，便于及時掃除毛病，使飼料企業(yè)穩(wěn)定工藝狀

　　況，強化生產(chǎn)管理，從而大幅進步飼料質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。遠程監(jiān)控功能的完成為多車間無人值守、遠程集中監(jiān)控各種飼料機械的平安運轉提供技術支持。