在多年工業(yè)自動化實踐經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合國內(nèi)外新情況，研制并生產(chǎn)了一套高精度稱重配料控制系統(tǒng)(配料混合控制系統(tǒng))，并在許多工業(yè)工業(yè)中成功穩(wěn)定地運行。如陶瓷配料控制系統(tǒng)、玻璃配料控制系統(tǒng)、化學配料系統(tǒng)、食品配料系統(tǒng)、糧食配重控制系統(tǒng)、配煤控制系統(tǒng)、燒成物料配料控制系統(tǒng)、冶金防護材料配料控制系統(tǒng)、混合土壤混合控制系統(tǒng)、制藥廠配料控制系統(tǒng)等。

　　如果配料的原料是液體、膠體或固體、液體、膠體混合控制系統(tǒng)，請參閱：液體混合配料控制系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)的上位機采用工業(yè)PC作為上位機(工控機與普通計算機完全兼容，更適合惡劣的工業(yè)環(huán)境)+PLC+稱重模塊(或稱重信號采樣模板)+負載傳感器+稱重驅(qū)動器?？砂ㄓ嬃靠刂浦鳈C(上位機)、稱重軟件(計量軟件/控制軟件)、plc稱重控制儀表、稱重傳感器、稱重倉(亦稱桶秤、倉秤、可增量秤和稱重秤)；執(zhí)行器--一般為絞車、皮帶、電動振動機、可控閥等。，在大多數(shù)情況下由變頻器控制。

　　從整個生產(chǎn)過程來看，這種原料配料自動控制的自動稱重方式是動態(tài)自動稱重方式，而測量力矩是靜態(tài)測量，保證了計量控制的準確性。

　　稱重控制配料系統(tǒng)功能和特點：

　　上位機+PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了發(fā)出初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程。即使上位機離線，PLC也能成功地完成當前的生產(chǎn)任務。

　　語言和匯編語言的混合編程不僅保證了系統(tǒng)的可靠性，而且方便了軟件的升級。

　　L中文(簡體或繁體)或英文(根據(jù)要求)友好的人機界面，操作非常簡單，只需1小時學習操作；

　　動態(tài)流程顯示屏幕，操作人員可以通過彩色顯示直觀地監(jiān)控整個配料控制過程，包括筒倉運輸設備的工作狀態(tài)、稱重數(shù)據(jù)、混合器的工作狀態(tài)和各種工藝閘閥等。

　　工作狀態(tài)等；

　　l  參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；

　　l  產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；

　　l  留有連網(wǎng)端口；

　　l  系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等；

　　l  具有零點/皮重快速去除功能；

　　l  可設系統(tǒng)防誤操作等功能；

　　l  具有自診斷功能；

　　l  計量控制精度0.2%（視現(xiàn)場的情況而定）。