皮帶秤配料系統(tǒng)

　　配料控制系統(tǒng)主要由稱重給料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和計算機(jī)管理系統(tǒng)三部分組成。該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機(jī)人機(jī)交互接口形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設(shè)定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。

　　主要功能及特點

　　運(yùn)行方式:

　　自動方式：通過在工控機(jī)上選擇預(yù)先設(shè)定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設(shè)定自動控制各稱重給料機(jī)的運(yùn)行。

　　半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設(shè)定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機(jī)加料。

　　配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能

　　系統(tǒng)從現(xiàn)場設(shè)備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)庫。

　　系統(tǒng)提供帶有實時更新數(shù)據(jù)顯示的設(shè)備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運(yùn)行流程，使你易于觀察整個生產(chǎn)工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運(yùn)行方式、流量、累計量、設(shè)定點、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠(yuǎn)程儀表進(jìn)行監(jiān)控和設(shè)定。

　　數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關(guān)的數(shù)據(jù)）

　　系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設(shè)備的數(shù)據(jù)，保持運(yùn)行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運(yùn)行并提供隨時查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調(diào)整個生產(chǎn)過程。

　　圖像化接口：

　　提供圖形化的方式進(jìn)行系統(tǒng)控制配置。使應(yīng)用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護(hù)。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴(kuò)展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得配料秤/給料機(jī)

　　報警控制和管理：

　　對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進(jìn)行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機(jī)、WEB等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產(chǎn)過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快確認(rèn)、分析和判別報警，進(jìn)行需要的過程調(diào)整控制操作，并可直接從計算機(jī)上根據(jù)圖像監(jiān)視控制設(shè)備。

　　歷史趨勢：

　　歷史趨勢圖可顯示不斷變化的數(shù)據(jù)歷史記錄，該控制系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)和趨勢顯示功能可供進(jìn)行離線的資料分析。歷史趨勢顯示功能可用曲線方式表示各種趨勢，并可表現(xiàn)不同變量之間的動態(tài)關(guān)系。由歷史數(shù)據(jù)形成的歷史文件也可輸出到其它的管理程序中，以便進(jìn)一步的詳細(xì)分析。

　　根據(jù)控制方式的不同，可分為集散式、集中式兩種方式。一般應(yīng)用于焦炭，備煤等場合。

　　BCS皮帶秤配料系統(tǒng)是計算機(jī)技術(shù)，通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，根據(jù)配料工藝的實際過程以動態(tài)方式反映上料、貯料、配料以及相關(guān)設(shè)備的工作狀態(tài)及參數(shù)。以形成“集散控制”和“集中控制”兩大設(shè)計系統(tǒng)，大大增加了系統(tǒng)的可靠性，是冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)配料系統(tǒng)的最佳選擇。

　　配料系統(tǒng)特點

　　◆ 先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫管理，多種圖表打印輸出；

　　◆ 杰出的專家系統(tǒng)，可根據(jù)相關(guān)參數(shù)確定配比和控制方式，實現(xiàn)最佳控制；

　　◆ 根據(jù)配比要求，各物料實行自動調(diào)節(jié)，控制精度高；

　　◆ 配料系統(tǒng)計算機(jī)監(jiān)控◆ 系統(tǒng)自動/收動無擾切換功能；

　　◆ 皮帶稱重給料機(jī)具有良好的計量性能，獨(dú)特的糾偏設(shè)計，確保皮帶長期運(yùn)行的可靠；

　　◆ 超限故障報警，相關(guān)設(shè)備監(jiān)控。

　　集中配料系統(tǒng)特點

　　◆ 最優(yōu)的PID計算，自動控制給料出力；

　　◆ 最佳的開關(guān)時序設(shè)置，較好地解決料頭、料尾對齊及剩料問題；

　　◆ 系統(tǒng)自動/手動無擾切換功能；

　　◆ 自動調(diào)零、掛碼標(biāo)定、實物標(biāo)定功能；

　　◆ 軟、硬件之間相互連鎖、互鎖功能、安全性、可靠性高；

　　◆ 自動檢測料位高度，動態(tài)模擬料倉料量，料倉高低級報警。

　　功能

　　◆ 自動檢測給料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，智能處理堵料問題；

　　◆ 先進(jìn)的開關(guān)量數(shù)據(jù)采集及工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實時動態(tài)模擬整個配料流程及配料曲線、棒狀圖、歷史曲線，動畫逼真，界面友好；

　　◆ 動態(tài)追加配方及開關(guān)時序；

　　◆ 自動或人工定時打印般、日、月報表；支持網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享，B/S瀏覽方式，上網(wǎng)授權(quán)后可以查詢相關(guān)數(shù)據(jù)；

　　◆ 軟件采用.NET編制，最佳代碼優(yōu)化，執(zhí)行速度快，占用系統(tǒng)資源少。

　　技術(shù)參數(shù)

　　◆ 動態(tài)計量準(zhǔn)確度：±0.5%；

　　◆ 動態(tài)計量精確度：±1%；稱量范圍：0.5-1200t/h；

　　◆ 調(diào)速范圍：無級調(diào)速0-50HZ