設(shè)備簡(jiǎn)介
全自動(dòng)制樣系統(tǒng)適用于電力、煤炭、化工、冶金、建材、地質(zhì)、環(huán)保、科研院校等行業(yè)制樣室的煤樣制備工作。
系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵、輸送、稱(chēng)重、破碎、縮分、干燥、制粉、廢樣回收、留樣轉(zhuǎn)運(yùn)及保證最小留樣質(zhì)量以上的各種煤樣的自動(dòng)封裝噴碼功能，最終制樣出料樣品為一份6mm全水分煤樣、一份3mm存查樣和0.2mm分析樣均通過(guò)各自轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至樣品交接室、棄料自動(dòng)收集集中堆放。
系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)采在線制樣或人工上料制樣功能。在線制樣功能模塊進(jìn)料單元將直接與機(jī)械采樣無(wú)人傳送系統(tǒng)相連。采樣將直接轉(zhuǎn)送至全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置人工進(jìn)料制樣。
系統(tǒng)全部操作均通過(guò)工業(yè)控制專(zhuān)業(yè)軟件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)操作人員、操作時(shí)間、來(lái)樣信息、制樣信息（稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)、縮分比設(shè)置、出料粒度）及視頻監(jiān)控的可追溯性；配有通訊接口，可與上、下管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并可遠(yuǎn)程傳輸。系統(tǒng)具備自動(dòng)/手動(dòng)操作模式，整機(jī)設(shè)備具有故障報(bào)警提示，故障記錄存儲(chǔ)，便于維護(hù)，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可更換為手動(dòng)模式，以判斷故障原因并及時(shí)處理故障。
技術(shù)特點(diǎn)
（1）系統(tǒng)采樣可自動(dòng)調(diào)節(jié)縮分比的圓盤(pán)縮分器，不同上料重量在稱(chēng)重完成后，根據(jù)實(shí)際上料重量系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)縮分比，使各級(jí)縮分留樣重量一定且樣品粒度滿(mǎn)足要求的功能。（專(zhuān)利技術(shù)）
（2）系統(tǒng)采取多項(xiàng)技術(shù)防止因堵煤、沾煤引起的混樣現(xiàn)象發(fā)生，如破碎系統(tǒng)（破碎機(jī)）具備自清掃功能，研磨系統(tǒng)采取研磨之前先用廢樣清洗研磨裝置的工藝，各下料口的方圓銜接處進(jìn)行雙曲面處理等。
（3）全自動(dòng)制樣系統(tǒng)干燥工序前配備多個(gè)集樣器，當(dāng)連續(xù)制樣時(shí)可排隊(duì)干燥、粉碎。
（4）獨(dú)特的粉碎裝置能夠確保0.2mm分析樣過(guò)篩率達(dá)100%。
（5）干燥系統(tǒng)有微波干燥、紅外干燥兩種干燥方式供客戶(hù)選擇，具有干燥時(shí)間短，干燥過(guò)程符合標(biāo)準(zhǔn)要求且干燥后煤樣不發(fā)生實(shí)質(zhì)性理化性質(zhì)變異的特點(diǎn)。
（6）包裝噴碼系統(tǒng)具備制樣后稱(chēng)重和異常（樣品重量低于國(guó)標(biāo)要求）報(bào)警功能，同時(shí)煤樣重量將作為噴碼標(biāo)示內(nèi)容之一。*
（7）系統(tǒng)采用獨(dú)特的“Z”型垂直提升機(jī)，可實(shí)現(xiàn)煤樣的垂直提升、水平運(yùn)轉(zhuǎn)。
*此功能非標(biāo)配
技術(shù)參數(shù)