国产影片中文字幕,亚洲精品无码专区中文字幕,精品久久久久久中文字国产,国产精品久久毛片A片软件爽爽

皮帶秤廠家

返回列表頁

淺談燒結(jié)機配料電子皮帶秤精度的研究

淺談,燒結(jié)機,配料,電子,皮帶,秤,精度,的,研究,

  淺談燒結(jié)機配料皮帶秤精度的研究
  朱佳利  劉二浩  徐永智  閆金龍
 ?。ê愉摴煞萦邢薰境械路止緹掕F事業(yè)部  河北  承德  067102)
  摘  要:國內(nèi)燒結(jié)機配料生產(chǎn)過程絕大多數(shù)采取配料圓盤與皮帶秤組成定量給料器成套使用,定量給料器依據(jù)不同配比要求實現(xiàn)自動配料的工藝。配料是燒結(jié)機生產(chǎn)的首道工序,同時又是重要的工序,這直接影響燒結(jié)礦物理和化學(xué)性能指標,優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦對高爐高產(chǎn)順產(chǎn)發(fā)揮重要作用。燒結(jié)礦配料使用的鐵料、燃料、白灰粉必須按照科學(xué)成分精確比例進行混合才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。配料過程使用的皮帶秤是該環(huán)節(jié)的核心關(guān)鍵部件,是精準配料的基準。本文從國內(nèi)皮帶秤使用狀況、精度不高、各種混料成分波動較大的實際情況出發(fā),依據(jù)國內(nèi)外相應(yīng)標準對皮帶秤進行重新調(diào)整、校準、驗證,實現(xiàn)科學(xué)配比比例配料過程,提高燒結(jié)礦品位和堿度穩(wěn)定率。
  關(guān)鍵詞:配料;皮帶秤;精度;驗證
  1 圓盤配料基本概況
  1.1 提高圓盤配秤精度的作用
  圓盤與皮帶秤組成的定量給料器在燒結(jié)機配料環(huán)節(jié)一般使用18-26套,每個圓盤分別裝入不同物料,容積在1200噸/套占大多數(shù)。圓盤之間距離在(0.6-1.0)米左右,鐵料使用10個倉,白灰使用5個倉,白煤和焦末使用3個倉、返礦使用1個倉,除塵灰使用1個倉。每種物料占用料倉數(shù)量上下浮動1-2個。如果這些料倉皮帶秤精度發(fā)生偏差,某個料倉皮帶秤偏高2%、某個料倉皮帶秤偏低2%,二者總體誤差4%以上,日供料按照500噸計算,兩個料倉之間每天相差20噸,多個料倉、如果一種物料的幾個倉一直偏高,而另一種物料的幾個倉一直偏低,兩者同時發(fā)生上下浮動最大偏差在150噸以上,足以改變燒結(jié)礦的質(zhì)量。
  燒結(jié)礦所用物料都是散狀物料,燒結(jié)機生產(chǎn)又是連續(xù)生產(chǎn)模式。物料配料不準情況長時間不易發(fā)現(xiàn),造成的危害更大。導(dǎo)致燒結(jié)礦堿度和品位穩(wěn)定率不高,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)不高。這種現(xiàn)狀急需改變,直接影響工序成本和節(jié)能降耗指標。
  研究表明:
  入爐礦品位每提高1%,煉鐵焦比下降1.5%,生鐵產(chǎn)量升高2.5%,噸鐵渣量減少30kg,允許高爐增噴15kg/t煤粉?
  燒結(jié)?球團轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高l%,可提高產(chǎn)量1.9%?酸性燒結(jié)礦(CaO/SiO2
  2 圓盤配料皮帶秤存在的問題
  2.1 實物校準存在的困難
  皮帶秤計量精度不高、稱量不準。按照國家標準和行業(yè)規(guī)程,皮帶秤在使用前必須經(jīng)過校準。目前電子皮帶秤的校準有多種方法,如砝碼校秤、鏈碼校秤、模擬校秤等等,其中行業(yè)和國際公認的是實物校準電子皮帶秤。這種方法是其它方法無法替代的最準確的校準方式,同時受現(xiàn)場和物料等因素的制約也是最費時費力的方式?,F(xiàn)在國內(nèi)使用的工藝皮帶秤在設(shè)計上存在缺陷,在設(shè)計中幾乎沒有設(shè)計實物校準需要的專用校準斗,實物校準只能使用生產(chǎn)斗,生產(chǎn)斗下定量給料器上面的圓盤不可避免存在0.5-0.8噸的剩余物料,這些物料有時存在圓盤上,有時落到實物校準的標準物料中,造成實物校準過程中標準物料存在不標準情況,導(dǎo)致實物校準數(shù)據(jù)相差大,無法精準調(diào)整。
  實物校驗皮帶秤根據(jù)國標要求:《JJG195-2002_連續(xù)累計自動衡器(皮帶秤)》和《JJG+560-1988懸臂式電子皮帶秤試行檢定規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定, “校驗時秤的狀態(tài)要與平時使用狀態(tài)基本相同。”現(xiàn)在燒結(jié)機使用的原燃料在5-8種以上,皮帶秤使用量程在20噸/小時-240噸/小時范圍內(nèi),如果既要滿足料種又要滿足量程要求,改造專用校秤斗需要種10種以上規(guī)格,需要大量資金和施工周期,有的定量給料器空間小,根本沒有位置去增加專用校準斗。
  2.2 皮帶秤使用基本情況
  皮帶秤量程選取不科學(xué)。根據(jù)皮帶秤設(shè)計要求,生產(chǎn)過程使用量程是設(shè)計滿量程的20-80%是最精準的。冶金企業(yè)近二十年原料料種變化大,物料配比每小時300噸至20噸范圍變化,每個圓盤實際要求流量忽大忽小。近十年受國內(nèi)環(huán)保治理要求,壓縮產(chǎn)能,往往造成大圓盤配加小料量情況。最小是其設(shè)計量程的3%,造成物料斷續(xù)生產(chǎn),不可避免造成皮帶秤精度降低。
  散狀物料存儲和圓盤配出物料生產(chǎn)缺少精度驗證方法。鐵料、白煤和焦末、白灰形狀和體積不規(guī)則,現(xiàn)場存放到底是多少噸、賬面顯示多少噸?實時生產(chǎn)過程消耗噸數(shù)?配料圓盤存有噸數(shù)?所有這些不夠精準,致使每種物料實際消耗與理論消耗存在很大差異。
  3 提高配料皮帶秤精度的方法
  3.1 實物校準皮帶秤的方法
  從改變傳統(tǒng)操作流程入手,由原來先檢斤標準物料改變?yōu)楹髾z斤標準物料,由汽運檢斤衡檢定標準物料改為現(xiàn)場吊鉤秤檢定標準物料。此流程既保證每個圓盤的皮帶秤所用物料與實際生產(chǎn)一致,又能夠保證校準流量與實際生產(chǎn)流量十分接近。完全滿足國標對校秤物料料種和流量的要求。原實物校準采用裝載機裝料到翻斗車,翻斗車到檢斤衡進行檢重檢空確定標準物料重量倒入生產(chǎn)斗,在校準排料過程中每次生產(chǎn)斗下定量給料器上面的圓盤要存在0.5-0.8噸的剩余物料。這些物料隨機排走或停留,調(diào)整皮帶秤參數(shù)需要多次完成,甚至一個工作日也校準不了一臺秤。后在皮帶秤的前端研發(fā)三種規(guī)格移動校秤裝置,皮帶秤前部接標準物料,經(jīng)過皮帶秤的物料完完全全進入移動校秤裝置內(nèi)。完全解決物料存留問題和標準物料不標準的難題。進入移動校秤裝置的物料使用精度在0.1%以內(nèi)的吊鉤秤稱量,快速得出標準物料與皮帶秤顯示物料的差值,進行參數(shù)調(diào)節(jié)。此操作流程短,省時省力省人工,移動校準裝置下的“反校準法”效率是傳統(tǒng)校準的8-10倍。這種方法需要使用1噸標準砝碼5個和20Kg標準砝碼6個對5噸吊鉤秤進行校準,數(shù)據(jù)溯源環(huán)節(jié)暫不贅述。
  圖1 實物校準部分數(shù)據(jù)
  鍥劇墖1.png.png
  3.2 技術(shù)改造皮帶秤
  依據(jù)國際標準OIML R50和《JJG195-2002_連續(xù)累計自動衡器(皮帶秤)》、《JJG+560-1988懸臂式電子皮帶秤試行檢定規(guī)程》國標要求,電子皮帶秤準確,實際使用流量必須與之容量相匹配,增加電子皮帶秤減速機的速比,解決大圓盤配加小料量問題。按4%的流量計算,每小時按400噸/小時,每小時流量16噸,工藝秤皮帶帶速是0.6177米/秒,每小時運轉(zhuǎn)長度0.6177米/秒*3600秒=2223.72米。礦粉密度按照2.8噸/立方米,16噸礦粉體積5.68立方米。這些物料在皮帶機是薄薄的一層,皮帶秤傳感器感應(yīng)的重量很小,靈敏度降低,造成計量不準。更換原來SA7速比是44的減速機為型號是SBD750P-B-060.I=222減速機,速比增加5倍。由16噸/小時變成100噸/小時。增加料層厚度,對傳感器作用的重量增加原來5倍。保證皮帶秤生產(chǎn)實際流量與設(shè)計量程匹配,保證小配比情況下物料不發(fā)生斷續(xù)現(xiàn)象。
  由于皮帶秤稱重傳感器與落料點相距4.5米,皮帶秤增加速比后的速度是:(44/222)*0.6177米/秒=0.1224米/秒。從物料落料點到稱重傳感器需要時間是:4.5米/(0.1224米/秒)=36.7秒。剛開始落料,物料沒有經(jīng)過稱重傳感器,該物料重量信號為零。調(diào)節(jié)的PID給定信號與檢測信號相差大,PID調(diào)節(jié)器“錯誤”的把配料圓盤轉(zhuǎn)速快速提高,此時實際輸出料量是給定料量很多,進過36.7秒時間大料量經(jīng)過稱重傳感器,檢測信號與給定信號反饋給PID調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)器又要快速發(fā)生作用,使圓盤轉(zhuǎn)速急速降低,此時實際流量幾乎為零,這樣反復(fù)發(fā)生,造成開始生產(chǎn)時物料大范圍波動,為此在設(shè)備啟動開始40秒(考慮機械延遲時間)時間按照設(shè)定值1.5倍料量的進行手動調(diào)節(jié),在40秒后物料進入皮帶秤的傳感器上面,再進行自動調(diào)節(jié)。
  鍥劇墖2.png.png
  圖2  PID手/自動切換環(huán)節(jié)PLC(部分)控制圖
  低流量的生產(chǎn)工藝與電機驅(qū)動的安川G11變頻器不適應(yīng)。變頻器設(shè)計頻率范圍最低5HZ,現(xiàn)場小料量往往低于5HZ運行,造成配料圓盤不能連續(xù)低速穩(wěn)定運行。在變頻器多種啟動和運行曲線中,選取適應(yīng)小配比的運行曲線,調(diào)整變頻器參數(shù),使用過力矩調(diào)節(jié)和低頻運行的參數(shù),調(diào)整每個時段的加減速時間和反應(yīng)速度,滿足電動機及時驅(qū)動配料圓盤達到精準配料的目的。
  鍥劇墖3.png.png
  圖3   變頻器部分參數(shù)的設(shè)定(部分)畫面
  皮帶秤運行精度與其零點和參數(shù)密切相關(guān),開發(fā)皮帶秤實時監(jiān)控軟件,對皮帶秤運行10分鐘間隔上傳數(shù)據(jù),對皮帶秤進行過程監(jiān)控。
  鍥劇墖4.png.png
  圖4  3線2#倉監(jiān)控情況
  4 皮帶秤精度提高的效果
  2018燒結(jié)礦品位度穩(wěn)定率比2017提高3.84,堿度穩(wěn)定率提高4.431。按照入爐礦品位每提高1%,煉鐵焦比下降1.5%,生鐵產(chǎn)量升高2.5%,噸鐵渣量減少30kg,允許高爐增噴15kg/t煤粉?創(chuàng)造可觀經(jīng)濟效益。
  5 結(jié)論
  該項目立足生產(chǎn)實際,抓住燒結(jié)機配料過程的核心環(huán)節(jié)—皮帶秤。根據(jù)國內(nèi)外使用現(xiàn)狀,采用最高標準校準皮帶秤,實施中研制新裝置、新工藝、高效實物校準皮帶秤。提高皮帶秤精度,使燒結(jié)機配料工藝更加精準,提高了燒結(jié)礦性能指標。
  來源:2019年第七屆煉鐵對標、節(jié)能降本及新技術(shù)研討會論文

推薦閱讀

推薦產(chǎn)品

關(guān)于我們

13409336

...

在線咨詢在線咨詢
咨詢熱線 13225279589