化工稱重配料系統(tǒng)

　　在人工制備小材料的過程中，由于鉆孔工作環(huán)境的影響，配料人員的注意力不夠集中，原料種類繁多等，經常出現(xiàn)錯誤，嚴重影響了產品的質量。為了解決這一問題，公司開發(fā)了條形碼配料監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)由計算機、掃描槍、電子秤、打印機和系統(tǒng)軟件組成。該系統(tǒng)是由預混料生產企業(yè)自主開發(fā)和測試的，具有較強的針對性和實用性。

　　I.印刷條形碼

　　根據(jù)倉庫中原料的種類、規(guī)格和數(shù)量，稱重配料系統(tǒng)軟件，自動生成和打印相應的條形碼。

　　條形碼打印后，根據(jù)具體情況，自動稱重配料系統(tǒng)軟件，膠粘劑或固定在合適的位置。

　　二.原材料的儲存

　　通過用掃描槍逐個掃描條形碼，可以將原材料存儲在倉庫中。該系統(tǒng)自動檢查財務原材料采購清單，如果存在差異，將發(fā)出警報。

　　三.配料

　　配料應放置在一個特殊的容器或小車內，容器或小車內應堅持相應的條形碼根據(jù)數(shù)字。

　　根據(jù)生產部門發(fā)布的生產任務順序，系統(tǒng)自動生成相應的生產批號，并得到相應的生產公式。

　　掃描集裝箱或小車內的條形碼，系統(tǒng)將記錄集裝箱或小車內攜帶的原材料批次。

　　根據(jù)屏幕提示，使用掃描槍掃描相應的原材料條形碼，完成對原材料品種的識別。然后將準備好的原材料在電子秤上稱重，并將電子天平的讀數(shù)實時傳送給計算機。計算機將根據(jù)預先儲存的公式進行檢查，原材料品種錯誤或遺漏，重量誤差超過設定值，發(fā)出警報，禁止下一步操作。

　　配料后，系統(tǒng)自動完成原料出庫、稱重配料系統(tǒng)、數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)浇鹑谙到y(tǒng)。